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天津精密机械零部件加工订做

来源:本站原创  作者:admin  更新时间:2019-06-09  浏览次数:

  本港台报码。天津市鼎立工贸,主要从事机电设备、自动化设备、机械设备零件加工等方面的设计制造和安装维护业务。拥有自己的设计、加工和安装调试施工团队,可独立承揽各种机械化成套设备的从方案开发到设计制造再到安装调试的任务,并可承接设备改造加装,维护维修等工程项目。

  控制器给电机信号,电机转动,通过连轴器带动丝杆,丝杆就会带动平台沿导轨方向运作。平板送料机工作时噪音小,速度快,特别适合平板料的高精度送料。当前国内外应用日益广泛的平板式自动送料机,可以配套于各类冲床、剪板机使用,配合加工机床完成自动送料工作。近年来,随着需求的减小和竞争的加剧,数控送料机等冲压设备行业的整体利润在近三年内都持续下滑,产业发展急剧变缓。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。

  随着印刷线路板技术向多层、细线、小孔、高密度方向发展(其实已经来临并快速普及),线路板制造过程给测试领域也带来了新的挑战,下面我就几个方面谈谈本行业制造中测试的有关技术与策略。

  就目前来讲,本行业的成品测试方法主要有:制作夹具测试(分复合式和专用型)、飞针测试、自动光学测试几种。测试成本主要是测试设备选择与制作材料的成本。

  1.设备选择与成本控制的关系。不同厂家有不同的订单结构,订单结构在很大程度上制约着设备选择。飞针测试最大的优点是市场反应速度快,成本特低,但检测速度慢,一般检测一个出货单元需三至十几分钟,适合测试样板和小批量订单。若是客户要求打

  样品,则可选择飞针测试,直到客户做批量订单时再改做夹具测试,这样免去了客户更改过程或撤销订单中夹具制作成本。

  兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点,并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织 各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有显眼提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。刀梁或喷嘴将防锈油雾化同时带上电荷,在涂油室内靠高压电场利用电荷的正负相吸的原理均匀地涂镀在钢带的表面上,形成一层薄薄的防锈油膜层,由于防锈油是静电吸附在钢带表面,看时好象无油,其实是有油。

  2.从设计测试方法和工艺策略中节约成本。当设计一个测试方法和工艺策略时,必须考虑到无数的变量,这时就要根据不同的情况选择不同的测试方法与制作方法。

  一款高密度的pcb测试夹具与普通的pcb测试夹具制作费用悬殊是很大的(取决于探针大小与点数),普通的需几百元上千元,而常见高密度的则需几千元上万元甚至几万元,这时可考虑使用导电胶条代替昂贵的小探针。据我所知,一套直径0.45(四个零)

  的探针成本好像是十八元左右,一个BGA位通常有一百至三百个测试点。而使用导电胶一个BGA位只需一个气缸费用(一两百元)就可以了。但导电胶测试有个弊端,就是遇到独立的两个IC位短路是无法测试出来的,金板一般不会出现IC位短路,而锡板热

  制作夹具有时可考虑一个出货单元多次测试和多个单元一次测试,我经常遇到。如:一个SET里有九个unit,夹具材料费用是一万二千元左右,此批订单属小批量多型号客户,这时可选择做三个单元分三次测试。成本一下节约三分之二,也可保证交货时间。

  又例如:一批很大的订单交货期又短,出货单元太小不利于测试速度,这时可考虑在印阻焊前整板分排测试。还有遇到印有白色或黑色油墨在最终检测看不到修板的,则需测试两次以保证返修。这些都是测试成本控制的策略。如上述算来,理性的测试工艺技

  滚轮送料机使用时,划伤材料的解决方法:1、料厚调节不对,同时压料弹簧压紧力度过大,将材料压变形造成划伤材料。停机检查晋志德滚轮送料机料厚是否依照实际材料厚度进行调节,并检查压料弹簧的压紧力度同时进行调节解决。2、送料滚筒上有异物造成材料划伤。对晋志德滚轮送料机的送料滚筒进行擦拭清洁,即可解决。NC数控送料机使用时,划伤材料的解决方法:气缸压力过大,造成材料压伤。晋志德NC数控送料机需根据材料料厚来调节气缸压料力度【通过三点组合的压料调节手柄调节】,料厚过薄时,需适当降低三点组合气缸压力。比其它涂油方式具有明显的节油效果(单面钢板表面涂油量200-3000mg/m2),降低了防锈油的成本,并且提高了防锈能力,延长了钢带的防锈时间,工作安全可靠且不污染环境。

  其实在上面我已从成本方面出发提到了优化,其主要是成本优化与工艺设计方面优化,在这里我主要谈一下测试工具制作的优化。

  1.测试资料的制作。飞针测试资料比较简单,通常网络分析正确与否就是关键,其次测试点数与网络数多少决定检测时间,一般优化同一个网络的测试点数,对测试速度影响不大。而制作夹具的资料在制作要求上非常高,通常使用cam软件制作资料容易漏选

  点与多选点,遇到层数多的制作速度也会慢很多(我以前使用V2001软件选点,遇到6层板以上真的很头痛,为了不漏点就会多选点),目前很多大厂家都购买专用制作测试软件,制作测试速度会快很多,不用手工分点,而且检修也会快很多。

  2.测试治具的制作。测试治具制作也是一个繁琐的过程,从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需要细心和耐心,才能制作出高水准的治具出来。其中检查钻孔精度至关重要,遇到密集的小钻孔,钻偏一个孔可能导致整个治具拆卸重做,把好这一关

  是优化治具制作的关健。其次,可考虑将多个钻孔资料整合,尤其是钻导电胶时的资料整合,从而降低钻孔操作人员钻孔的复杂与繁琐性,减少错误。